称重控制器在自动控制包装机上的应用（在实际生产取得的效率应用方案）东北某食品有限公司，是一家供全国大型超市，食品，大米，红枣的厂家。本公司的产品包装规格5-50KG。但是包装上一直采用的电子称重，人工包装，卸料。这种包装受人工因素的影响，单袋包装误差大，生产效率慢，人工成本高。为此，本公司一直在全国范围内寻找一种自动计量称重包装一体化的应用方案。来提高工作效率。降低成本。通过我们公司洛阳富佳贝与其公司接触。我们与其设计整个控制方案，他们选择机械。我们给他们公司配套。经过几轮于客户对方案的反复磋商，客户最终接受并认可了方案。

2011年我公司把设备，电控部分发至现场进行安装调式，截止目前，设备在客户使用现场在称重精度，速度记稳定性方面使用良好。经济效益明显。现在把之前他们公司的使用方案，和我们现在使用包装秤自动称重包装机解决方案经济效益分析一下：

人工包装方案：采用普通电子秤称重，人工装料包装投入资金用于够买电子台秤，封口机，重量复检秤5万左右此系统工作效率，日产量4吨，年生产量1500吨，每袋平均误差3-4克。

投入人力。采用电子秤称重，人工装料封口包装及重量抽检件生产流程设备4-5人，单流程包装速度10包\分钟，每日要完成6吨生产量，需要20-25人。

自动称重包装方案：采用上海某包装机械厂的定量包装称自动称重+洛阳富佳贝生产的LN965A定量包装机控制仪表+人工接料包装系统。

投入资金。自动上料。全自动称重，人工接料包装系统（一套系统总投资20万左右）系统效率 生产量 50包\分钟*60分钟\*8小时\天*300天*250科|包=1800吨\年误差：平均单袋误差正负2克。

投入人力 5人\天。

综上评估：

设备投资 由于用我们公司的自动包装称重控制器，大大节省了人工的劳动成本，减少了设备的维护费用，提高了工资效率。方案一比方案二全年节省物料约10吨以上，每吨价格按2万计算，节约20万，每年。
以上两种不同的称重包装方案比较看出，LN965A在定量包装设备自动化系统的采用所带来的绝不仅仅是可计算出的是直接利益，而且还包括减员增效，生产管理观念的革新等潜在在利益。