随着工业自动化的发展，传统的称重仪表参数设置起来比较麻烦，有很多参数客户在现在用不到，洛阳富佳贝机电有限公司，为客户做了一套专门在称重灌装设备上的应用方案，可编程称重模块+触摸屏，可编程称重模块可以显示称重仪表的所有功能，仪表的参数设置全部放在触摸屏上。其他设备正常是否，也可以在触摸屏上监控，一些正确的设备操作方法也可以显示在触摸屏上。一头灌装头，用一个称重模块，多头的话，共用一个触摸屏就行，这样降低了成本，让设备看上去更加美观。

200L全自动液体灌装线工作概述

工作人员首先通过电控柜启动输送线，一名工作人员把空桶通过上桶斜坡送入输送线，空桶经过无动力输送机后到达烘箱，在烘箱内4米长输送线上缓慢移动，经过高温将桶内残存水蒸气蒸发出来，保持桶内干净，然后到达灌装入口端，若灌装机下没有桶，则空桶进入，若有桶，则挡桶销将桶挡下，等待前面灌装完毕。当灌装位有桶后，自动寻口装置启动，使得桶口处于灌装枪的正下方，这时灌装枪下沉，枪口进入桶内，启动灌装过程，大小料门一起打开，灌装全速进行，保证灌装速度，当重量接近额定值的时候，大料门关闭，保证灌装精度，到达额定重量的时候，料门关闭，氮气阀组打开，在冲氮一定时间后，阀组关闭，灌装枪升起，两秒后，输送线启动，重桶由灌装位进入到旋盖位，同时下一个空桶进入到灌装位灌装。在旋盖位的重桶由工人拉下旋盖器套在盖口上，按下启动按钮，自动把桶盖旋紧，重桶顺输送线前进，经过打码机时，自动打码，然后输送线将其输送至感应输送机上，到达位置后感应开关感测到信号，感应输送机停止，由码垛机器人抓走放置在栈板机的托盘上。灌装时的挥发气体被上连风机口的吸气罩抽出工作间，保证工人的工作环境。

替代原来仪表系统的优势：

1.降低了系统成本，

2.增加了设备电控部分的美观（嫌的设备高端）

3.方便设备参数的调式。

4.称重模块里面的配置优于现在灌装设备上的称重仪表，数据处理快，响应速度快，精准。

5.称重模块之间采用CAD通信。模块含带标准的Moubus-RTU.6.2个开关量输入。4个开关量输出含2路模拟量。

可编程称重模块+触摸屏在全自动液体灌装线的应用的详细组成有无动力输送线，有动力输送线、高温烘箱、灌装支架、喷枪装置、电子台秤、抽气罩、气动旋盖机、打码机、感应输送机、码垛机器人、自动栈板机、控制柜、气动系统等部件组成。

系统主要功能和结构特点

自动/手动两种操作方式

手动操作方式主要用于检修、调试及应急处理，为对系统进行手动操作，控制器面板提供了全部手动操作按钮；正常操作时采用自动操作方式，整个灌装过程全部由灌装秤自动完成。

操作非常简单，自动化程度高，易于学习和操作在自动操作方式下，操作人员只须简单的按一下“启动”按钮，和旋盖机处的上盖套盖即可完成由空桶到重桶的整个灌装过程。

计量精度高，灌装速度快

采用高精度的称重传感器及称重控制终端，确保了秤的称亮准确度。另外，特别设计的双速球阀装置，结合高速A/D转化的工业称重控制终端，使秤的灌装速度更快，称量精度更高。

工作可靠，稳定性好

采用高性能的传感器、称重控制终端的电控和气控元件，确保了秤的高可靠性及稳定性。

灌装定值和其它控制参数调整简单、方便

按中文提示设定灌装定值及其他控制参数。

灌装误差自动判别功能

每次灌装完成后，系统自动判断灌装误差，如超差，则告警指示灯亮，同时自动显示故障信息。

故障诊断

可编程称重模块具有自诊断功能。

故障信息提醒

自动灌装过程一旦有故障发生时，控制柜告警指示灯闪亮。

自动去皮功能

每次装桶前，在按“启动”按钮时，触摸屏上显示自动去皮，显示灌装净重值，即实际灌装入空桶的物料重量读数。全部显示在触摸屏上，方便操作。

自动清皮功能

每次装桶完成后，将满桶移离秤台后，仪表自动清皮，显示空秤零。

闭锁控制

当喷枪头不在桶内时，控制器闭锁使球阀和底阀不能被打开。

手动控制

备有标准的手动灌装操作键。

空秤检测

在灌注以前，检测秤台上有空桶时放允许灌装。

防碰撞

喷枪下降过程时，碰到桶后自动弹回。

工业外壳

低碳钢结构，聚氨酯涂层；也可以选择不锈钢结构。

易于安装

只要用地脚螺栓将系统底座固定在地上，连接物料管道、电源和气源，台秤校到水平，便可以开始桶的灌装。